5）所有工步動作完成，碰上行程開關，連續(xù)剪切動作結束。
液壓擺式剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板材進行自動輪回剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設備，其整個工藝過程很符合順序控制的要求，所以，在控制過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，它較好地解決了采用繼電器-接觸器控制，控制系統(tǒng)較復雜，大量的接線使系統(tǒng)可靠性降低，也間接地降低了設備的工作效率這一題目。當前我國機械制造業(yè)大量的通用設備在發(fā)展現(xiàn)代機械自動化技術時，可以有多種技術路線選擇。
連續(xù)（工步）：
1） 設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退間隔，調(diào)整好水平擋料位置；
2） 設定工步數(shù)以及每個工步確當料位置、剪板張數(shù)；
3） 選擇連續(xù)操縱檔位，下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓；碰下行程開關時，水平擋料機構撤退退卻設定間隔，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定間隔；碰上行程開關，一次剪切動作結束，進行下一次剪板。
液壓擺式剪板機工作過程可進行點動、單次和連續(xù)三種動作選擇。
點動：選擇點動操縱檔位，踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓，碰下行程開關休止下壓；下壓過程松腳踏慢進，停在當前運行位置；下壓過程踩下腳踏回程，下壓剪切機構自動回程，碰上行程休止回程；回程過程松開腳踏回程，停在當前回程位置。因此，將plc應用于該控制， 具有操縱簡樸、運行可靠、抗干擾能力強、編程簡樸，控制精度高的特點。
單次：設定保壓時間，卸壓時間，水平擋料進退間隔，調(diào)整好水平擋料位置；選擇單次操縱檔位，下壓剪切機構不在上行程開關位首先自動回上行程開關位；踩下腳踏慢進，下壓剪切機構自動下壓；碰下行程開關時，水平擋料機構撤退退卻設定間隔，同時自動進行保壓；保壓時間到自動進行卸壓，卸壓時間到下壓剪切機構自動回程，同時水平擋料機構自動前進設定間隔；碰上行程開關，單次剪切動作結束。
4）當前工步剪切次數(shù)完成，碰上行程開關，水平擋料位置自動進行調(diào)整，進入下一工步剪切動作。在控制的過程中，剪板機剪板的個數(shù)可根據(jù)工藝參數(shù)利便的修改，而且利用光電接近開關檢測板料狀態(tài)非常正確。用可編程序控制器改造通用機床、專用機床、組合機床及自動設備與半自動設備組成的出產(chǎn)線，是一條低本錢、高效益，符合我國國情的機械自動化技術發(fā)展應用新途徑。剪板機
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